雙色液態(tài)硅膠機的工作原理和需要注意的兩大部分，由于LSR的低粘度，即使在較低的注射壓力下，注射過程中的填充流速也可以更快。現(xiàn)代LSR具有更短的快速硫化循環(huán)時間(在某些情況下少于20秒)。為了充分利用這一特性，加工機械，注塑機和元件傳輸系統(tǒng)必須作為高度集成的整體協(xié)同工作。

冷流道成型：冷流道成形是液態(tài)硅橡膠的重要加工特性之一。目前，冷轉(zhuǎn)輪設(shè)備有兩種基本類型：閉式系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。

與開放系統(tǒng)相比，封閉系統(tǒng)的最典型特征是在較低的噴射壓力下注射成型。設(shè)備中的可調(diào)"節(jié)流孔"可以微調(diào)不平衡的流動通道和材料的不同剪切稀化特性。缺點是對于某些給定尺寸的部件和模具，對于該設(shè)備需要額外的調(diào)整。雙色液態(tài)硅膠機開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或閥門的高剪切速率來實現(xiàn)關(guān)閉，因為注射壓力降低。通常，開放系統(tǒng)的腔填充時間略短于封閉系統(tǒng)的腔填充時間。由于較小的流道和噴嘴，開放式系統(tǒng)具有較高的腔密度。跑步者需要自然平衡并且與材料本身的流變性質(zhì)緊密匹配。由于開放系統(tǒng)的流路尺寸較小，通常無需調(diào)節(jié)“節(jié)流閥”，正常閥門可用于控制流量并獲得最佳壓力點。

雙色液態(tài)硅膠機分模線：由于激光雷達的低粘度，有必要保證子模型線的精度，避免粗糙邊緣的出現(xiàn)。零件的幾何形狀和分模線的位置也會影響薄膜的去除過程。在部件設(shè)計中，輕微的咬邊有助于確保模件與模腔牢固結(jié)合。