圓盤注塑成型機可以選擇雙工位或三工位，即一上模具可以是兩個或三個下模插入嵌件，合模后做產(chǎn)品，這樣的效率將大大提高，像普通的雙滑蓋也可以達到這個效果，但是通常需要兩個人來操作，如果一個人走來走去會很辛苦，但是圓盤機不存在這個問題，從而大大節(jié)約了人力成本。

工作原理預塑階段：注塑機的基本原理，可以理解為在汽缸增塑后的塑性材料，在注射后，填充的流動，保持在冷卻和壓力后得到的注塑制品，它的特點不同階段如下。在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料進行不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同發(fā)展作用，塑料產(chǎn)品不斷被加熱軟化，最終實現(xiàn)成為一種熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過這些改變以及螺桿背壓（工作油回泄阻力）調(diào)節(jié)不同螺桿退回處理速度，改變圓盤注塑成型機螺槽內(nèi)塑料作為流動資產(chǎn)狀況，最終才能達到內(nèi)部控制工程塑料塑化性能的目的。

例如，提高背壓可以明顯改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度逐漸上升，這勢必也會影響研究螺桿的輸送技術(shù)能力;螺桿后退，其實際長度之間發(fā)生巨大變化，引起塑化行為能力水平下降，同時，熔化后塑料環(huán)境溫度在螺桿軸向定位偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度數(shù)據(jù)存在的關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)系統(tǒng)調(diào)節(jié)背壓大小，補償預塑時因螺桿提供有效信息長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過市場調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背壓下具有大的壓力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于圓盤注塑成型機螺桿前部熔料壓力問題得到釋放，螺桿轉(zhuǎn)動量小。