施膠速度與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系，使其成為圓盤注塑成型機(jī)的關(guān)鍵參數(shù)，通過確定填充速度段的開始、中間和結(jié)束，并實(shí)現(xiàn)從一個(gè)設(shè)定點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)定點(diǎn)的平穩(wěn)過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度產(chǎn)生所需的分子詢問和最小內(nèi)應(yīng)力。

我們建議這個(gè)速度分段如下原則：流體表面的速度發(fā)展應(yīng)該是一個(gè)常數(shù)。在施膠過程中，應(yīng)采用快速施膠防止熔體凍結(jié)，注射速度應(yīng)設(shè)置考慮到快速充填水入口位于該關(guān)鍵區(qū)域（如流動(dòng)通道）速度的減慢而。

射膠速度發(fā)展應(yīng)該可以保證模腔填滿后立即進(jìn)行停止以防止企業(yè)出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應(yīng)力，圓盤注塑成型機(jī)設(shè)置速度段的依據(jù)必須考慮模具的幾何形狀，其他流量限制和不穩(wěn)定因素。設(shè)定速度必須注射成型工藝和材料知識(shí)更清醒的認(rèn)識(shí)，否則，產(chǎn)品質(zhì)量將難以控制。因?yàn)槿垠w流動(dòng)速率很難直接測(cè)量，間接地通過測(cè)量螺桿的前進(jìn)速度，或在腔壓力（無泄漏判定止回閥）推導(dǎo)出來。

材料進(jìn)行特性是非常具有重要的，因?yàn)檫@些聚合物可能就是由于工作應(yīng)力分析不同而降解，增加模塑溫度變化可能影響導(dǎo)致出現(xiàn)劇烈氧化和化學(xué)知識(shí)結(jié)構(gòu)的降解，但同時(shí)由剪切作用引起的降解變小，因?yàn)橥ㄟ^高溫降低了企業(yè)材料的粘度，減少了剪切應(yīng)力。無疑，圓盤注塑成型機(jī)多段射膠速度對(duì)成型諸如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有可以幫助。