處理黑點(diǎn)故障的原因。塑料過熱部分粘附在熔體筒內(nèi)壁上，并徹底噴射。拆下熔體筒并清理干凈，降低塑料溫度，縮短BMC注塑機(jī)加熱時(shí)間并加強(qiáng)加熱。塑料干燥處理各種材料、紙屑和其他檢驗(yàn)塑料。當(dāng)塑料完全空入模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焦點(diǎn)，降低注射壓力和速度，降低塑料溫度，加強(qiáng)模具排氣孔，隨意降低模具壓力，改變過熱位置。在熔化筒中檢查塑料與噴嘴熔化筒之間的接觸面。是否有縫隙或腐蝕現(xiàn)象？

上述不穩(wěn)定循環(huán)中各種成形缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策，大多與循環(huán)的穩(wěn)定性有關(guān)。塑料在熔體桶中的適當(dāng)塑化或模具的溫度控制是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說，在整個(gè)BMC注塑機(jī)注射循環(huán)中，熔體桶中的塑料接收來自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱和來自電熱線圈的熱。隨著塑料注射到模具中，模具的熱能來自于塑料和模具的常數(shù)，這些熱量在成品脫模時(shí)損失，在空氣中損失或被冷卻水帶走。因此，如果要使熔筒或模具的溫度保持不變，就必須保持熔筒內(nèi)外的傳熱平衡。為了保持傳熱平衡，必須保持一定的穩(wěn)定噴射循環(huán)。

如果注塑循環(huán)時(shí)間越來越短，熔體管內(nèi)的熱能就不足以熔化塑料，模具中的熱能超過了，從而模具的溫度不斷升高。相反，有相反的結(jié)果。因此，在任何注塑操作中，特別是手動(dòng)操作時(shí)，必須控制穩(wěn)定的循環(huán)時(shí)間，盡量避免不同的速度。如果其他條件不變，循環(huán)加速會(huì)導(dǎo)致短射、成品收縮變形、粘模。周期的延遲會(huì)導(dǎo)致溢料、毛頭、料模、成品變形、塑料過熱、甚至燃燒，BMC注塑機(jī)模具中殘留的焦炭可能導(dǎo)致模具損壞。熔化罐內(nèi)過熱的塑料會(huì)腐蝕熔化罐和成品，產(chǎn)生黑點(diǎn)和條紋。